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Comparaison entre le brasage au cuivre et le brasage à l'argent pour le soudage des limes rotatives en carbure
24/04/2025
Comparaison entre le brasage au cuivre et le brasage à l'argent dans le soudage des Limes rotatives en carbure
Dans la fabrication de Rotatif en carbure Le procédé de soudage a un impact direct sur la qualité du produit. En tant que procédés courants, le brasage au cuivre et le brasage à l'argent diffèrent fondamentalement sur les six points suivants :
1. Caractéristiques des matériaux de soudage
1.1 Brasage au cuivre
- Composition du métal d'apport : Principalement des alliages à base de cuivre (tels que le cuivre pur, le laiton), contenant des oligo-éléments comme le zinc et l'étain
- Avantage en termes de coût : Le métal d'apport est peu coûteux, environ 1/5 à 1/3 du coût des matériaux de brasure à l'argent
- Application historique : Originaire de la période des Royaumes combattants, un procédé traditionnel de brasage dur
1.2 Brasage à l'argent
- Composition du métal d'apport : alliages à base d'argent (teneur en argent de 30 à 72 %), contenant souvent du cuivre, du zinc et du cadmium
- Caractéristiques du matériau : Structure sandwich (argent de surface + alliage de cuivre intermédiaire), alliant haute conductivité électrique et résistance aux fissures
2. Exigences relatives à la température de soudage
2.1 Brasage au cuivre
- Plage de température : 1100°C ± 50°C
- Impact sur le carbure :
- L'élément cobalt se liquéfie au-dessus de 900°C
- Le taux d'oxydation de surface augmente de 3 à 5 fois
- La structure métallographique se détériore, la dureté diminue de 10 à 15 HRA
2.2 Brasage à l'argent
- Plage de température : 800°C ± 30°C
- Impact sur le carbure :
- En dessous de la température critique d'endommagement thermique du carbure
- Le taux de rétention des performances dépasse 95 %
3. Contraintes et défauts de soudage
3.1 Brasage au cuivre
- Niveau de contrainte : la contrainte de soudage atteint 150-200 MPa
- Défauts courants : Taux d'apparition de microfissures de 15 à 25 %, concentrées à la racine de la pointe de l'outil
- Analyse des causes : La température élevée augmente la différence des coefficients de dilatation thermique entre la tige en alliage et la tige en acier (différence jusqu'à 40 %)
3.2 Brasage à l'argent
- Niveau de contrainte : Contrainte de soudage
- Contrôle des défauts : Taux d'apparition de microfissures
- Avantage structurel : la conception sandwich amortit les contraintes thermiques, réduisant ainsi la différence de coefficient de dilatation thermique à 15 % près.
4. Performances de résistance de soudage
4.1 Brasage au cuivre
- Résistance au cisaillement (MPa) : 180-220
- Durée de vie en fatigue (cycles) : 50 000 à 80 000
- Résistance durable à haute température : réduction de la résistance de 40 % à 600 °C
4.2 Brasage à l'argent
- Résistance au cisaillement (MPa) : 280-320
- Durée de vie en fatigue (cycles) : 150 000 à 200 000
- Résistance durable à haute température : réduction de la résistance de 15 % à 600 °C
5. Recommandations de sélection complètes
- Modèle de décision:
- Priorité coût + performance générale → Choisir le brasage au cuivre (coût réduit de 30 à 50 %)
- Priorité à la performance + haute fiabilité → Choisissez le brasage à l'argent (durée de vie prolongée de 2 à 3 fois)
- Exigences particulières:
- Soudure haute fréquence nécessaire → Privilégier le brasage à l'argent (efficacité augmentée de 40%)
- Exigences environnementales → Sélectionner des brasures d'argent sans cadmium (conformes aux normes RoHS)
Grâce aux dimensions comparatives ci-dessus, les fabricants de fraises rotatives en carbure peut sélectionner scientifiquement les procédés de soudage en fonction du positionnement du produit (économique/haut de gamme), des exigences de précision de traitement (inférieure à IT10/supérieure à IT8) et des budgets des clients pour équilibrer les performances et les coûts.